气动薄膜流量调节阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？

气动薄膜流量调节阀的附件隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？

  气动薄膜流量调节阀由气动执行器、调节阀本体、电气阀门定位器、空气减压器、限位开关等附件构成。不同工况选用不同附件要求，所以在一些特殊工况上面的附件选型尤其重要。以下是乐控仪表（杭州）有限公司最新版为大家分享的几种防爆要求的优缺点：

1、隔爆型

原理：

隔爆式防爆原理是利用隔爆外壳，在其内部混合气体爆炸时承受爆炸压力，防止其内部混合气体向周围混合气体扩散。装置内所有隔爆间隙小于相应可燃气体的最大试验安全间隙(在标准规定的试验条件下，一个壳体内最容易点燃的浓度的爆炸性混合物点燃后产生的火焰穿过壳体外25mm长的接合面，接合面两部分之间的最大间隙无法点燃壳体外部环境的爆炸性混合物。如可燃性气体进入壳体内因被火花点燃而发生爆炸，则爆炸火焰仅限于壳体内，无法点燃壳体外部环境中的爆炸性混合物，从而确保使用环境的安全。

优点：

防爆型应用*，结构设计也比较简单。

缺点：

封装体积大，对电缆、接头、导管、内衬、套管等都有特殊要求(套管套管内的橡胶密封圈内径应与套管外径配合，并用压紧螺母压紧;如果是钢管套管，则应按规定进行填料密封;如果是未装电缆的套管，套管入口应按标准规定的塞堵量封)。在危险环境下不允许带电开盖操作，开盖必须使用专用工具，如果不正确的安装和维护，可能造成危险情况发生。隔爆型0区不允许使用。一般应用于马达，灯具等。

2、本安型

原理：

本安型即本质安全型，其防爆原则是：将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境中的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在无法点燃的水平，在(设备的电路)正常工作或(设备的电路)在特定的故障状态下，任何一种特定的爆炸性混合物都无法点燃。防爆措施主要是限制电路中的电流和电压，使火花产生的能量小于相应的低点燃能量。主保护措施：限制电路的电压和电流，限制电路的电容和电感，分为ia型(允许两个故障点)和ib型(允许一个故障点)。

优点：

设备不需要特殊的电缆，操作者在维修和保养时比较安全，而且允许带上开机盖。

缺点：

不适合大功率设备，一般用于弱电设备的测量、控制和通信。ia类型可以在0区工作，ib类型可以在1区和2区工作。

3、正压型

原理：

正压型防爆原理是将新鲜空气或有一定压力的惰性气体通入设备壳体内，使周围的可燃气体无法进入壳体内，从而阻止引燃源与爆炸性气体接触，从而防止爆炸。正压电气设备的关键措施是设备外壳内保护气体(新鲜空气或惰性气体)的压力大于50帕。正压电气设备要求：正压壳体管路及其连接件应能承受制造厂规定的在正常工作情况下，所有排气孔在封闭状态下最大正压的1.5倍，低压力为200Pa。保护性进气口应位于非危险区域内，且无腐蚀性介质;排气应位于非危险区域内，否则应考虑安装火花和微粒隔离挡板;监测风压和风量的装置的设定值应符合产品铭牌或说明书的要求。

优点：

当其它方法不适用时可以使用。

缺点：

安装和维修工作复杂而昂贵;仪表如遇到易燃混合物，必须采取其它保护措施;不能进行开盖工作。通常用于大型马达，变压器和高压开关。容许使用范围：带自动上电功能的仪器可在1区使用;工作中的声光报警仪器可在2区使用。

4、总结

不管选择哪种防爆方式，其最基本的原则就是避免电气设备成为点燃源。预防爆炸根本的方法就是不让燃剂，氧化剂，燃烧源三要素在时间和空间上同时产生。在综合考虑各种工况条件下，应选择最适宜的防爆型电气产品，同时综合考虑成本和维护方便性，将现场危险系数降低到最小。