一、概述:
气动薄膜调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元,它按照调节仪表的信号,改变阀门的开启度,从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。
气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点,因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。
二、构造及工作原理:
三、流量特性的选择:
目前,现有调节阀固有流量特性主要有:直线、等百分比、抛物线及快开等几种,其中常见的是前两种。直线流量特性是指调节阀的流量与开度程比例关系。等百分比流量特性指调节阀流量变化的百分比在全行程内是相等的。直线流量特性在小开度时,相对流量变化大,调节性强,易于产生超调,引起震荡,而在打开度时,相对流量变化小,调节作用弱,不够敏感。等百分比流量特性的流量变化百分比相等,在较大开度范围内,相对流量变化大,调节灵敏有效,等百分特性曲线始终在直线特性曲线的下方,在同一开度下,流量比直线特性的小,且由于等百分特性的流量多集中在大开度区,在考虑同样的开度偏差余量时,所需的流量系数余量就大。因此等百分比流量特性阀的容量较直线流量特性要小些。
四、双座调节阀的结构分解图:
五、外形尺寸(表1)参照图1、图2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3.5×204 | 3.5×260 |
PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4.5×150 | 4.5×176 | 4.5×204 | 4.5×260 |
注:1、法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准,PN64按JB79.2-94标准,结构长度按GB2221-89标准。
公称通径DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
阀座直径DN(mm) | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数KV | 线性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
允许压差(MPa) | 单座阀 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒阀 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面积C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
额定行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作温度℃ | 常温型-20~200 散热型-40~450 |
六、调节阀安装、使用与维护:
调节阀安装:
·调节阀安装前先核对上的型号、口径、作用方式、技术参数是否符合管线工艺要求。
·调节阀应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装。阀重量较大时要设置支撑架。调节阀应安装在远离振动源的场合。
·安装后使调节阀处于*大开度,对管道进行冲刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在节流口,破坏密封面。调节阀入口处要有足够的直管段,其长度约10-20倍管道直径。并配置过滤器。阀与管道的连接应注意同轴度。介质流向与调节阀箭头指向*。
·安装场地应考虑人员与设备的安全,既便于观察与操作,又有利于拆装与维护。应留有足够的空间,维修时拆卸零部件。
·为使自控系统失灵或检修调节阀时仍能连续运行,应设置旁路阀,旁路阀的流量特性与行程,应与调节阀选择相*。
·调节阀应安装在环境温度-10~+55℃,相对湿度≤95% 。空气中不含腐蚀性气体的场所。
·电气部分接线安装,请参阅相应电器安装接线图说明书。
·安装在室外的调节阀应加保护措施,以防爆晒、雨淋。对防爆型电动调节阀必须按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行。
使用与维护:
·调节阀投入运行前应仔细检查气路连接是否正确,输入信号是否正常;电动调节阀的电源电压和输入信号是否符合要求。
·调节阀使用中应对各部分进行定期检查和调整,防爆型电动调节阀应严格根据规定:先断电后开盖,关盖后再操作。电动调节阀的维修,应在安全场所进行。
·就地手动操作时,应将操作器切换至“手动”位置,恢复自动操作时,应将操作器切换至“自动”位置。
·调节阀检修时,对易损件如阀芯、阀塞、阀板、套筒、阀座、填料、垫片、波纹膜片、O形圈等零件应重点检查,如有损坏,应修复或调换,以保证调节阀的正常使用。
·拆卸或清洗调节阀时,应了解管路中残余压力、流体的性质,采取相应的措施与方法,防止发生不必要的伤亡事故。
使用中要经常观察运行情况,发现故障,分析产生的原因,可按下述方法排除。
调节阀不动作:
膜片损坏、电动执行机构电动机烧坏。
排除方法:更换膜片或修理电机。阀杆或推杆弯曲,卡死。 更换阀杆或推杆。
阀关不到位:
介质压差过大、密封面内有异物。
选排除方法:选大一档的执行机构、清除异物。
回差大:
动作迟钝:阀芯导向面划伤、冲刷腐蚀、卡住。
排除方法:修复导向面、更换阀芯、清除异物。
泄漏量大:
密封面损伤。
排除方法:更换阀内件或修复密封面。
阀动作不稳定,有振动:
阀杆与填料函间的摩擦力大、阀口径选得过大,调节阀处于小开度工作。
排除方法:减小摩擦力适当放松垫料压盖的压紧力;调整口径。
填料函处渗漏:
填料老化、损坏;填料压盖松动。
排除方法:更换填料、压紧填料压盖。阀体与上阀盖连接处渗漏:
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