ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀
产品介绍：
ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。
ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀的产品特点:
阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。
伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
1、标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级；
2、散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合；
3、波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏；
4、低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合；
5、调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）
阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
6、型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
7、调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀（阀体） | |
形式 | 直行程调节阀S流体 |
公称通径 | 25、32、40、50、65、80、100、1 25、150、200mm |
公称压力 | PN16、40、64bar |
法兰标准 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 铸钢( ZG230450)、不锈钢（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
上阀盖 | 标准型：-17-230℃ 散热型：230-450℃ 低温型：-60--196℃ 波纹管密封型：-40-350℃ |
阀盖形式 | 螺栓压紧式 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
阀在超恶劣工况下采用降噪技术：
超恶劣工况解决方案（降噪技术）
在高压工况减压过程，如蒸汽流经阀门时，流速会迅速的增加，当速度超过音速时会产生强烈的冲击波，使阀门产生和噪声。消音技术可以很有效的限制产生噪音的压差以及阀门出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。
防腐蚀解决方案
当介质为强酸、强碱如硫酸、盐酸、三氯化硅、硝酸等腐蚀性化学物质时，全内衬氟塑料F46可以有效防止腐蚀性介质对阀门腐蚀，并提供紧密的关断和出色控制能力，如遇温度较高的工况，内衬塑料PFA可以满足高温要求。
ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀与气动调节阀的优缺点：
1、气动调节阀气动执行机构的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。有正、反作用功能。移动速度大，但负载增加时速度会变慢。输出力与操作压力有关。可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。不便实现分段控制和程序控制。检修维护简单，对环境的适应性好。输出功率较大。具有防爆功能。
2、ZDLM-16K笼式套筒型电动蒸汽温度调节阀优点：
阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，大执行器产生的推力可高达 225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。
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