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阀内件对噪音的影响
阀内件产生的阀门噪音是由于下述原因之一造成的：
（1）机械振动；
（2）固有频率振动；
（3）节流不稳定；
（4）流动介质——液体的气蚀或气体流动的空气流动的空气动力学影响；
（5）在阀门关闭件上的水锤冲击。
机械振动可以用下述方法降低：
（1）保持紧密的径向间隙；
（2）采用重型导向来分散冲击将载荷及减弱振动；
（3）选用耐热及减少磨损的材料，防止间隙扩大；
（4）在套筒阀的重型阀芯导向上，采用一个弹性材料的阻尼环，这也可以当做压力平衡套筒结构密封。
固有频率振动可以用下列方法消除：
（1）采用整体铸造的阀芯和零件来破坏其对称性，而不是采用圆柱形薄壁筒焊在阀杆上；（2）把圆柱形薄壁窗口型阀芯更换为柱塞式阀芯，或者反过来也是一样；
（3）改变流；
（4）改变阀杆直径；
（5）采用单座阀带重型阀芯导向（没有导向杆），因为较大的阀芯刚性对振动不太敏感。
节流不稳定性是组合件垂直震荡的运动，包括阀芯、阀杆及活动的执行机构部件，单座和双座无压力平衡的阀门均不稳定，当其节流高到高压降低行程时，如在“流体动力影响”部分所作的说明，由流体碰撞在阀芯上而产生巨大的向上向下推力，迅速地改变它们的方向和幅值。这种影响可能由带阀门定位器的执行机构所放大，其组合的频率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流动介质中的压力波动，产生一个隆隆的噪声，频率大约在30赫左右。振动取决于与阀芯-阀杆-执行机构等可动零件刚性以及弹簧刚度。阀座、阀芯及阀杆由于振动会引起泄漏或阀杆断裂而损坏，另外，阀杆填料的磨损率也会增加。
节流不稳定性可以通过下述方法降低：
（1）使用刚性较高执行机构（高的弹簧范围）；
（2）安装一个脉冲阻尼器，也有使用“液压缓冲器”安装在执行机构的推杆上；
（3）设计一个压力平衡式套筒以减小不平衡力的幅值，从而改善了稳定性；
（4）维持快速的频率响应，用于调节器-阀门定位器-执行机构的组合。
流动介质的噪音包括：
（1）气蚀噪音，在高压降下通过阀座与阀芯的环形间隙所形成的气泡破裂后冲击而产生的噪音；
（2）空气动力学噪音，由于高压气体进出阀门的流通口而引起的，是巨大的噪音。空气动力学噪音也可能由于压力恢复，随之在下游通道中的流速降低而产生的声音冲击波。
调节阀属于执行器类部件。它与调节器、检测仪表等设备共同构成调节系统。流体调节系统工作原理，由检测仪表获得的实测值，在调节器中与给定值比较，当两者之差达到一定数值后，调节器向调节阀发出调节信号，而调节阀的执行机构按此信号，产生相应的操作力(力矩）使阀杆产生位移，以改变阀门开度，即改变阀芯所处的位置。在工艺系统中调节阀属节流部件，起一个变阻力元件的作用，其核心是一个（一组）可移动的阀芯与不动的阀座之间形成的节流窗口，改变阀芯位置，就可以改变调节阀的阻力特性，进而改变整个工艺系统的阻力特性，从而达到调节流量的压力的目的。
介绍：
ZZYP-16B/K蒸汽减压稳压系统自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
ZZYP-16B/K蒸汽减压稳压系统自力式压力调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。
结构特点：
·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
产品实物使用现场图：
调节阀维修方式
- 故障性维修
- 调节阀是实现装置自动控制的重要手段，可随时根据工艺控制要求进行调节，运行的状况取决于调节阀及附件的完好情况，任何一个部件的故障都会影响到调节阀的调节性能。传统的调节阀配置常规电气阀门定位器和其他附件，在调节阀投用前，进行包括单校、带定位器调校及压力、泄漏测试等检查，检查合格后投运。如果运行正常之后，不做维修处理，只有在调节阀出现故障时才做出流程处理。这种故障维护是一种传统被动性维修，也是目前主要采取的维修方式。
- 预防性维修
- 调节阀预防性维修是根据调节阀的运行时间、重要程度有计划地安排各类检查及维修，通过预防性维修可以对调节阀存在的各种隐患提前进行处理，避免各种隐患发展成突发故障，导致调节阀失灵，直接影响生产。该维修方式可提前发现问题并及时处理，但它需要将调节阀切出流程进行，需要仪表、工艺人员统一认识，落实措施，才能有效完成，存在针对性较低、经济性差等问题。
- 预知性维修
- 调节阀预知性维修是一种基于调节阀状态检测技术的维修方式，维修前通过对调节阀的状态检测，找出调节阀存在的问题及隐患，有针对性的进行维护，提高调节阀维修的针对性和经济性。
主要零件材料：
| 阀体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡胶膜片 | 乙丙、氟、耐油橡胶 |
执行机构与选配附件
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 |
| 项 目 | |||
| 用途 | 设定值≤0.6MPa | 设定值＞0.6MPa | |
| 膜片材质 | 丁橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 | --- | --- |
| 活塞材质 | --- | 铝合金 | |
| 波纹管材质 | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 压开型（K型）；压闭型（B型） | ||
| 使用温度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 标配阀门附件 | 取压管（含取压接头） / 冷凝器（介质为蒸汽时专配） | ||
| 可选配阀门附件 | 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件 | ||
六、参数选型
| 型 式 | 流体压力平衡型阀芯 | 阀体及阀盖材质 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公称通径 | 20~300（3/4~12） | 阀 内 件 材 质 | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
| 阀芯型式 | 单（双）密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快开、修正线性 | 上阀盖型式 | 标准型：-30~250℃ |
| 公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中温型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 结构型式 | P系列单座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列笼式单座型 | ||
| 连接方式 | 法兰式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒双座型 | |
| 螺纹式 | N系列多级压降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 对接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法兰标准 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 当阀门为金属硬密封且泄漏率要达到V级时，请在合同中注明。 | ||
技术参数：
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量 | 单 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 系数KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 双 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
| 固有流量特性 | 快开、修正线性 | |||||||||||||
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 阀座直径(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
| 固有流量特性 | 线性、修正线性 | 快开 | ||||||||||||
| 调节精度 | ±5~10% | |||||||||||||
| 压力分段范围KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封:IV级（10-4XKv）； 软密封：VI级（参见GB/T4213-2008） | |||||||||||||
安装说明：
a、调节气体，阀后压力调节型（冷凝器可不安装）
b、调节气体，阀前压力调节型（冷凝器可不安装）
c、调节液体，阀后压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
d、调节液体，阀前压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
e、调节蒸汽，阀后压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
f、调节蒸汽，阀前压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
材料腐蚀表：
| 介质 材料 | 碳 钢 | 铸 铁 | 302或304不锈钢 | 316 不 锈 钢 | 青 铜 | 蒙 乃 尔 合 金 | 耐盐酸镍基合金B | 耐盐酸镍基合金C | 奥氏体不锈钢20# | 钛 合 金 | 钴-铬 硬质合 金6# | 416 不 锈 钢 | 440C不 锈 钢 | 17-4PH不 锈 钢 |
| 乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
| 无空气醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 充气醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
| 丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 乙炔气 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 硫酸铝 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
| 氯化铵 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 硝酸铵 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 磷酸二氢氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 硫酸铵 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 亚硫酸铵 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 沥青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
| 苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
| 硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
| 丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 氯化钙（碱性） | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 次氯酸钙 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
| 二氧化碳（干） | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二氧化碳（湿） | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
| （干） | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
| 氯（湿） | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
| 液态氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
| 铬酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
| 柠檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
| 炼焦煤气 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
单座与双座阀体阀内结构区别：
如何安装：
如何根据不同场合选择自力式压力调节阀，今天我们来介绍一下自力式调节阀的安装方式，以前也讲过自力式调节阀的安装，今天我们主要用图来说明自力式压力调节阀的安装方式。安装时主要要区别是介质的粘度，所以分蒸汽或高粘度液体介质和气体或低粘度液体介质两种来讲述，具体如下：
1、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
与Y43减压阀的区别：
1. 减压阀一般是减压阀后压力，自力式压力调节阀可以保证阀前或者阀后蒸汽压力的稳定。
2. 减压阀调节范围更广，可用于压差较大的场合，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值，使用的压差范围较小
3. 自力式压力调节阀的调节精度比减压阀调节精度更高，一般为0.5% 。自力式压力调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；
4. 自力式压力调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；
5. 自力式压力调节阀可以用于微压KP等级的压力调节，而蒸汽减压阀没有这么低的压力可调
6. 蒸汽减压阀可用比蒸汽自力式压力调节阀更高稳定的场合，蒸汽减压阀可用高温度550℃，蒸汽自力式压力调节阀一般耐温250℃。
防泄漏解决方案（波纹管密封）：
波纹管密封应用在阀杆连接处，波纹管可以一层及多层，加上我们*的焊接技术，配合填料使用双重密封，应用在处理可燃性、毒性或爆炸性流体中，有效避免了这些流体一旦泄漏可能会导致危险的后果。
介质为蒸汽时的产品分解透析图：
故障排除：
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动
| 1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 | 1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动 | 1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高，减压比过大 | 1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压：阀后压超过10：1应2级降压 |
阀后压力升不上去，始终在需求之下方变动 | 1、设定弹簧刚度太小 2、阀口径过小 3、减压比过小 | 1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、阀前压：阀后压低于1：25，应提高阀前压 |
| 阀前压力升不下来，始终在需求值下方变动 | 1、设定弹簧刚度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏、泄漏量过大 5、阀口径太大 | 1、更换弹簧 2、重新拆装 3、重新调整 4、重新研磨或更换 5、更换较小口径 |
| 阀前压力降不下去，始终在需求值上方变动 | 1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过小 3、阀芯、阀杆、推杆卡住 | 1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、排除卡死原因,重新调整 |
乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一个集工程及阀门生产于一体的的企业，为客户提供专门的过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。
产品创新
持续的研发工作使我们得以系统性延续供应产品，令原有产品现代化，并确保高质量、高技术水平和更加耐用以及稳定，但同时也让制造成本更合理化。研发工作使我们的产品更能迎合客户的特别需求。生产的现代化，逐步替换基础设施、生产设备和测试装置。优化过程、相关物料流，旨在将不能使产品增值的元素消除或降低*少，这些措施可以优化工厂的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或产品升级，将特殊合金材料用于苛刻的环境，都将是我们的一种创新。
客户利益
“乐控仪表（杭州）有限公司最新版”的阀门好用！我们将以此作为我们的继续努力提高质量、研究创新的动力。我们的品质是客户得到*解决方案的保证，并非只是标准的解决方案，而是旨在满足更高的要求。我们的宗旨是“向客户提供*的解决方案和售后服务，让客户觉得“乐控仪表（杭州）有限公司最新版的阀门好用、耐用！”
售前服务
“乐控人”在报价前会不厌其烦的询问技术参数、工况要求以及之前使用情况等，这些是我们必须要做的，要问的。详细的技术参数、工况要求才能更好的计算选型，不走弯路。并非乐控人*耐心，而是我们始终相信了解更多、产品更可靠。
乐控产品主要有：
自力式压力调节阀、氮封装置氮封阀、气动薄膜调节阀、电子式电动调节阀、自力式蒸汽减压阀、气动O型切断球阀、气动三偏心蝶阀、气动活塞式切断阀、减温减压装置等自控阀门。（阀内结构有：单座型、套筒型、双座型、衬氟波纹管密封型、三通分流/合流型）。
富春山水甲天下。富阳钟灵毓秀，人杰地灵，三国孙权、明代黄公望、现代郁达夫历来为世人所熟悉。我们乐控仪表（杭州）有限公司最新版愿与您广泛、真诚合作，欢迎您光临指导
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