调节阀选购6大注意事项：
1、调节功能：①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度.
2、泄漏量与切断压差：这是不可分割、互相的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的控制阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3、防堵：即使是干净的介质，也存在堵塞的问题，这就是管道内的杂质被介质带入控制阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的控制阀比直行程类的控制阀防堵性能好。
一、产品介绍：
ZJHP-16P-DN25流量控制型气动薄膜调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。
ZJHP-16P-DN25流量控制型气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。
二、特点：
顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
可调范围大，固有可调比为50。
执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
ZJHP标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级；
ZJHPS散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合；
ZJHPW波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏；
JHPM 笼式套筒型，导向型降压降噪，适应大压差工况；
ZJHPD低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合；
ZJHPQ调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）
阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
ZJHPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
ZJHPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
三、零部件材料：
◇ 阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇ 软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波纹管：1Cr18Ni9Ti
◇ 垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇ 膜盖：A3
◇ 波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
◇ 弹簧：60SIMN
◇ 阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 衬套：2Cr13
四、配附件TY-1000系列电-气阀门定位器概要：
TY-1000系列电-气阀门定位器与调节阀配套使用，把调节阀输出信号，转换成驱动调节阀的气信号，可以克服填料函与阀杆的摩擦力，克服介质压差对调节阀芯不平衡力，提高调节阀动作速度，从而保证调节阀按调节器输出信号正确定位。
技术参数：
基本误差：±1%（单作用）；±5%（双作用）
回差：±1%（单作用）；±5%（双作用）
死区：±0.4%（单作用）；±0.8%（双作用）
额定行程：0-(10-100)mm
0-(50-75-90)角行程
气源压力：0.14-0.55MPa
输入信号：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
输出压力：0.02-0.5MPa
耗气量：单作用：450L/h(供气0.14MPa)
双作用：360L/h(供气0.55MPa)
输出特性：线性，等百分比
环境温度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相对温度：10-90%
输入阴搞：4-20mA.DC300±100(20℃时)
0-10mA.DC1000±300(20℃时)
气源接头：M10×1。5
壳体材料：铝合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg
五、制造造及工作原理：
- 结构：气动薄膜阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。
- 工作原理：气动薄膜阀的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。
- 外形尺寸（表1）参照图1、图2
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
| H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
| H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
| ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
| L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
| PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
| D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
| PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
| PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
| b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
| PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
| PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
| n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
| PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
| PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
| F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
| F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
| PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：1、本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。
- 本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户，用户未时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
- 产品技术参数（表2）
公称通径DN（mm） G3/4 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径DN（mm） 5 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量系数KV 线性 0．2 0．5 0．8 1．8 2．8 4．4 6．9 11 17 27 44 69 110 176 275 440 690 等百分比 1．6 2．5 4 6．3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 允许压差（MPa） 单座阀 6．4 3．7 2．6 1．6 1．3 0．8 0．75 0．5 0．3 0．25 0．2 0．12 0．12 0．08 0．05 套筒阀 6．4 4 3 2 膜片有效面积C㎡ 200 400 600 1000 额定行程（mm） 10 16 25 40 60 工作温度℃ 常温型-20～200 散热型-40～450
六、对非压缩流体的气动薄膜阀噪音值进行预算（因气蚀产生的噪音）：
关于距离调节阀出口1m，管道表面1m处调节阀所产生非压缩流体的气蚀噪音值的计算公式如下所述。
计算中所需的参数
a、阀型式
b、调节阀的节流直径（额定Cv值）
c、流体名称
d、计算条件下的流量（*注）
e、计算条件下的入口、出口压力（*注）
f、计算条件下的压差（*注）
g、流体进口侧的温度
h、流体的比重
i、进口侧温度下的饱和蒸汽压
j、出口管道的口径及配管管道号
注：计算条件有大、正常、小值等，应分别进行计算。
七、安装、使用与维护：
· 安装前先核对上的型号、口径、作用方式、技术参数是否符合管线工艺要求。
· 调节阀应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装。阀重量较大时要设置支撑架。调节阀应安装在远离振动源的场合。
· 安装后使调节阀处于*大开度，对管道进行冲刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在节流口，破坏密封面。调节阀入口处要有足够的直管段,其长度约10-20倍管道直径。并配置过滤器。阀与管道的连接应注意同轴度。介质流向与调节阀箭头指向*。
· 安装场地应考虑人员与设备的安全，既便于观察与操作，又有利于拆装与维护。应留有足够的空间，维修时拆卸零部件。
· 为使自控系统失灵或检修调节阀时仍能连续运行，应设置旁路阀，旁路阀的流量特性与行程，应与调节阀选择相*。
· 调节阀应安装在环境温度-10~+55℃，相对湿度≤95% 。空气中不含腐蚀性气体的场所。
· 电气部分接线安装，请参阅相应电器安装接线图说明书。
· 安装在室外的调节阀应加保护措施，以防爆晒、雨淋。对防爆型电动调节阀必须按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行。
八、使用：
· 投入运行前应仔细检查气路连接是否正确，输入信号是否正常；电动调节阀的电源电压和输入信号是否符合要求。
· 使用中应对各部分进行定期检查和调整，防爆型电动调节阀应严格根据规定：先断电后开盖，关盖后再操作。电动调节阀的维修，应在安全场所进行。
· 就地手动操作时，应将操作器切换至“手动”位置，恢复自动操作时，应将操作器切换至“自动”位置。
· 调节阀检修时，对易损件如阀芯、阀塞、阀板、套筒、阀座、填料、垫片、波纹膜片、O形圈等零件应重点检查，如有损坏，应修复或调换，以保证调节阀的正常使用。
· 拆卸或清洗调节阀时，应了解管路中残余压力、流体的性质，采取相应的措施与方法，防止发生不必要的伤亡事故
。
常见故障：
气源系统故障
1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低调节阀不能全开全关甚至调节阀不动作。
2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多减压阀漏风减压阀设定输出压力过底使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓不能全开全关甚至不动作。
3、铜管连接故障。铜管老化漏风接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作不能全开全关手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
4、仪表风系统故障。空压站异常装置净化风罐异常切水不及时使风线结冰仪表风线漏风或被赃物堵死造成装置仪表风压过低甚至无风。
5、仪表风支线阀门未开造成调节阀不动作。常发生于装置大修改造后开车期间。
九、实物展示：
调节阀的解剖图：
十、订货需知：订货时请用户提供以下资料：
1、型号、名称
2、公称通径和额定流量系数
3、公称压力
4、工作温度范围
5、材质
6、弹簧范围（20—100KPa可不注明）
7、弹簧作用方式
8、固有流量特性
9、附件
以下特殊订货
1、其它材质
2、其它固有流量特性
3、全行程的改变
4、法兰形状尺寸的改变
5、其它结构的调节阀
6、其它要求
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