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一、氮封描述：
ZZYVP-16B、ZZVP-16K原料罐氮气管压力调节原料罐氮气管压力调节氮封阀" target="_blank">氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱系统氮气保护自动调节装置。
二、氮封阀的选型：
1、调节阀为什么双座阀小开度工作时容易振荡？
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
2、调节阀的气动薄膜执行机构选型：
调节阀阀是工业过程应用较多的终端控制元件，常常决定着过程控制是否及时有效，是控制回路中较为重要的环节。控制阀主要由执行机构和阀两大部分以及相关附件组成。执行机构用于或力矩转换和位移转换；阀用于将位移转换为阀芯与阀座间的流通截面积变化。
有数据表明控制阀是一个薄弱环节，控制阀故障在控制回路故障总数中有超过50%的频次。在工业生产过程对控制要求及安全性不断提高的情况下，控制闪的必要性、重要性以及较高的故障频次已引起业内注意。
三、氮封系统的工作原:
ZZYVP-16B、ZZVP-16K原料罐氮气管压力调节氮封阀氮封系统装置由ZZYVP-16B供氮阀和ZZVP-16K泄氮阀两部分组成。供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O。通过氮封装置精确控制 。
当进料泵开启，向罐内进料时，罐内液位上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内气体空间压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，当降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。
当出料泵开启，向外出料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。
罐顶部配呼吸阀，当供氮阀和泄氮阀失效时，呼吸阀开启工作，以保护罐体安全（氮封系统方案如下图所示）。
四、供氮阀的结构：
供氮阀结构如图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
五、供氮阀的安装方式：
供氮阀的阀前，阀后建议安装截止阀，以便在维护保养期间拆装。在开启使用时，必须先打开阀后截止阀，再打开阀前截止阀，以防压力过大冲击ZZYVP-16B氮封阀的执行机构，造成损伤，从而影响氮封的使用效果。
六、泄氮阀的结构：
七、泄氮阀的安装方式：
八、调节阀门通径和介质流速之间的关系分析：
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。
介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
各种介质常用流速见下表：
流体名称 | 使用条件 | 流速 |
饱和蒸汽 | DN＞200 | 30～40 |
过热蒸汽 | DN＞200 | 40～60 |
低压蒸汽 | ρ＜1.0（绝压） | 15～20 |
中压蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（绝压） | 20～40 |
高压蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（绝压） | 40～60 |
压缩气体 | 真空 | 5～10 |
氧气 | Ρ=0～0.05（表压） | 5～10 |
煤气 | 2.5～15 | |
半水煤气 | Ρ=0.1～0.15（表压） | 10～15 |
