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一、产品介绍：
该阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
ZZYP-16CB阀后稳压型自力式蒸汽减压阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
二、阀内结构与执行机构的分类：
1、阀内内结构分类：
按不同工况需求，该类阀有ZZYP单座型、ZZYM套筒型、ZZYN双座型三种阀体结构可选择。执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
2、执行机构分类：
执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管密封式三种。
三、选型的注意事项：
ZZYP-16CB阀后稳压型自力式蒸汽减压阀是可以设定一个值自动进行调节的控制装置，在进行集中测试控制的时候，可以实现一个独立的仪表控制系统。
在选型使用时候需要注意问题：
1、调节精度：是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ～ ±10 。适用于调节品质要求不高的场合。
2、允许压差：由于没有驱动能源，仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等)，而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通，控制阀小，口径也受限制。
3、介质黏度：由原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以，高黏度介质不适宜选用自力式调节阀，适宜选用隔膜调节阀。
四、常见阀内件损坏现象的分析与解决办法：
1、汽蚀、冲刷现象产生的原因
由设计工况数据表可知，原设计阀门出口压力是0.3MPa，而实际运行工况要求为0.1MPa阀后减压参数变小，笼式套筒的降压级数是按原设计工况数据设计的，适用于进罐压力为0.3MPa时的工况，当出口压力要求为0.1MPa时，原笼式套筒降压级数就不够，因而引起汽蚀现象的产生。
阀门内件在强大的气泡破爆力作用下很快损坏，同时引起阀门出口压力升高。为了保证出口压力，迫使降低阀门开度，从而引起流体流速加快，又产生高速颗粒冲刷破坏，循环性破坏加速了阀门失效。
2、解决汽蚀破坏的措施
采用高性能笼式套筒调节阀，其结构采用自压力密封形式，降压套筒采用叠片加组合形式，碟片上下两面均设有流道槽，介质流动连续性好，调节无死区；流道设计成等截面矩形结构，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段进行分流，将流道分成两条或多条流道，经多年现场应用和经验积累而开发的高性能笼式迷宫套筒调节阀，已经现场工况验证。
3、解决颗粒冲刷的损坏
流体出口设计成2条流道进行分流减速，将入口流速38m/s减降到19m/s，降低汽油中颗粒对流道的高速冲刷，流速符合规定要求。选用硬度高、耐冲刷XNi69-20镍合金特殊材料制造套筒叠片。
五、优点：
◇无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇压力设定值在运行期间可连续设定。
◇对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
六、不同介质的安装方式：
广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
蒸汽出口管稳压调节阀自力式调节阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
七、使用维护：
日常维护:
自力式调节阀锅炉蒸汽压力自动调节阀管道中一般应当水平安装。
使用方法：
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作：
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护：
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
八、阀体强度和试验：
试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。
单体密封试验：
试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。
试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。
动作试验：
空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。
带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。
