一、产品介绍：
气动薄膜调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。
ZJHP-16K循环水流量温度控制气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。
二、特殊工况处理：
超恶劣工况解决方案（套筒技术）：在高温、高压以及高压差等苛刻工况下，套筒多级节流降压技术，有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算，不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供可靠的解决方案。
超恶劣工况解决方案（降噪技术）：在高压工况减压过程，如蒸汽流经阀门时，流速会迅速的增加，当速度超过音速时会产生强烈的冲击波，使阀门产生和噪声。消音技术可以很有效的限制产生噪音的压差以及阀门出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。
防腐蚀解决方案：当介质为强酸、强碱如硫酸、盐酸、三氯化硅、硝酸等腐蚀性化学物质时，全内衬氟塑料F46可以有效防止腐蚀性介质对阀门腐蚀，并提供紧密的关断和出色控制能力，如遇温度较高的工况，内衬塑料PFA可以满足高温要求。
三、调节阀附件TY-1000系列电-气阀门定位器概要：
TY-1000系列电-气阀门定位器与调节阀配套使用，把调节阀输出信号，转换成驱动调节阀的气信号，可以克服填料函与阀杆的摩擦力，克服介质压差对调节阀芯不平衡力，提高调节阀动作速度，从而保证调节阀按调节器输出信号正确定位。
技术参数：
基本误差：±1%（单作用）；±5%（双作用）
回差：±1%（单作用）；±5%（双作用）
死区：±0.4%（单作用）；±0.8%（双作用）
额定行程：0-(10-100)mm
0-(50-75-90)角行程
气源压力：0.14-0.55MPa
输入信号：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
输出压力：0.02-0.5MPa
耗气量：单作用：450L/h(供气0.14MPa)
双作用：360L/h(供气0.55MPa)
输出特性：线性，等百分比
环境温度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相对温度：10-90%
输入阴搞：4-20mA.DC300±100(20℃时)
0-10mA.DC1000±300(20℃时)
气源接头：M10×1。5
壳体材料：铝合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg
四、气动薄膜流量调节阀电气阀门定位器智能型与机械式的区别：
1、传统的阀门定位器是由调节器或输出安全栅送来的4~20mADC电流输入线圈时，使位于线圈之中的动铁磁化而工作的。因为动铁位于永磁钢所产生的磁场中，因此，两磁场相互作用，对动铁产生偏转力矩，使它以支点为中心偏转。如信号增加，则杠杆左侧应向下运动。这时固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使入大器背压增高，经放大后的输出气压作用于调节阀的膜头上，使其阀杆下移。阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移，再通过调量程支点使反馈机体运动。固定在杠杆另一端上的反馈弹簧被拉伸，产生一个负反馈力矩，使杠杆平衡，同时阀杆也稳定在一个相应的确定位置上，从而实现了信号电流与位置之间的比例关系。但是，传统的阀门定位器的放大器恒节流孔极易发生堵塞，背压最大、放大器球阀卡死，喷嘴与挡板关不严等缺点。
2、在石油化工生产中，智能型阀门定位器与常规阀门定位器相比，具有一些显著的应用优势和特征。在进行调试矫正过程中，智能阀门定位器比常规阀门定位器操作方便、简单，更容易掌握。与常规阀门定位器相比，智能型定位器不需要其他一些调节控制设备和辅助就能够进行自动化的识别和控制操作，并且在过程中可以自动化进行*状态的控制调整，能够对不同的调节控制要求进行*化设置。例如，在石油化工生产过程中，如果需要调节控制阀门进行强制全部关闭时，它的智能化操作系统就会根据调节输入的信号变化将其控制调节的生产支行设备进行强制全部关闭设置。这一切都得归功于智能型阀门定位器使用的控制系统是一个自动设定的软件系统，支行中使用的是一个全自动的配置程序。
五、阀构造及工作原理：
结构：ZJHP-16K循环水流量温度控制气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。
工作原理：气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。
气动薄膜调节阀执行机构：
调节阀常配用的执行机构主要包括：气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构、手动执行机构。
气动薄膜执行机构由于其结构的可靠性和简单性而被较普遍地使用。气动活塞执行机构为要求的工况条件提供高的阀杆输出力。气动薄膜和气动活塞式执行机构的改进型可能和角行程调节阀连接使用。
电动、电液和气液执行机械比气动执行机构更加复杂、更加昂贵。在没有供气源可提供、很低的环境温度可能会冻结气源供应管道里的冷凝水、或者通常需要特别大推力的场合，它们具有*性。
外形尺寸（表1）参照图1、图2
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
| H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
| H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
| ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
| L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
| PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
| D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
| PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
| PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
| b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
| PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
| PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
| n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
| PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
| PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
| F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
| F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
| PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。
本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户，用户未时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
产品技术参数（表2）
公称通径DN（mm） G3/4 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径DN（mm） 5 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量系数KV 线性 0．2 0．5 0．8 1．8 2．8 4．4 6．9 11 17 27 44 69 110 176 275 440 690 等百分比 1．6 2．5 4 6．3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 允许压差（MPa） 单座阀 6．4 3．7 2．6 1．6 1．3 0．8 0．75 0．5 0．3 0．25 0．2 0．12 0．12 0．08 0．05 套筒阀 6．4 4 3 2 膜片有效面积C㎡ 200 400 600 1000 额定行程（mm） 10 16 25 40 60 工作温度℃ 常温型-20～200 散热型-40～450
六、对非压缩流体的带切断型调节阀噪音值进行预算（因气蚀产生的噪音）：
关于距离调节阀出口1m，管道表面1m处调节阀所产生非压缩流体的气蚀噪音值的计算公式如下所述。
（1）计算中所需的参数
a、阀型式
b、调节阀的节流直径（额定Cv值）
c、流体名称
d、计算条件下的流量（*注）
e、计算条件下的入口、出口压力（*注）
f、计算条件下的压差（*注）
g、流体进口侧的温度
h、流体的比重
i、进口侧温度下的饱和蒸汽压
j、出口管道的口径及配管管道号
注：计算条件有较大、正常、较小值等，应分别进行计算。
七、气动调节阀的阀内结构分类：
气动薄膜调节阀有单座型，笼式套筒型，双座型，三通型
八、维修及维护方法步骤:
第一步：现场观察包括工具，人呗，安全措施的准备工作等。
第二步：气动薄膜单座调节阀在现场的位置及做好标记
下线前必须注意调节阀的方位，要做好阀体与管道流向的明确标记，控制阀配装的各类有关附件安装益，方向标记，标记可用记号笔等。
对于复杂的控制阀要适当的画出外型示意图，为气动薄膜单座调节阀复位复位创造一个好的条件，尤其对于复杂的电路，气路，管路要做好明确的标记，包括阀体对阀盖阀盖对执行机构，执行机构与膜盖气缸下部的方向等。
第三步：气动薄膜单座调节阀的下线工作
施工前，必须了解清楚该管道内介质是否已经排空，应由工艺提出维修单，控制阀必须吹扫干净，通过甲方认可方可施工。
要了解管道的介质情况和控制阀主要存在的问题。目的是在检修中重点修理，这样可提高效率。
甲方认可后在下线的时候要注意把气动薄膜单座调节阀阀门定位器和管路附件放好。
在拆管道法兰时要注意以下几点：
先将所有螺栓松动一下；
然后再用撬棍把法兰连接处撬开一点口，为的是确认一下管道中是否还有余气、余压、毒等。需强调的是，人不要对准法兰中间，预防万一管道各剩余介质伤人，这事情事情常有发生。
对于易燃、易爆介质的阀门要有安全措施，如防毒面具、灭火器材料，还要有甲方的监护人员，否则不能施工。并且在拆的时候严禁用硬物敲打。
对松不动的螺栓尽可能的不要动火。方法可用渗透剂渗一渗，然后再拆。另一方法还可用手锯下来。如以上皆行不通，确认周围没有可燃气体后，可向有关部门申请，办理动火手续。
在下线时，管道法兰往往都要用撬棍撬一下，使阀与法兰脱开，但必须注意法兰面的密封面，如果不注意万一法兰面划伤，将给维修工作带来很大困难。轻者要下功夫打磨，重者要把管道法兰割下来上车床加工才能完成。
需维护的气动薄膜单座调节阀许多都是属于进口阀，法兰垫的规格也很多，常见的有：高压石棉垫、缠绕垫、四氟垫、不锈钢齿垫等。在维护过程中，一般情况下，都要换垫，原来的垫子如没有损坏或损坏不大，则可继续使用。
当阀门下线后要做好现场的文明维护。
