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一、产品介绍：
ZZYVP-16B氮封进氮阀的结构分解的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1KPa。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
呼吸阀应安装在储罐气源的顶部，以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸直接和大的通道。对于立式罐，通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。
二、产品特点：
1、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
2、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
3、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
4、氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
5、压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
6、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
7、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
三、ZZYVP-16B氮封进氮阀的安装及日常维护：
1、安装：
（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向。
（2）为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
2、氮封阀使用：
（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体:
（2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
（5）不用时，关闭阀前截止阀
四、储罐氮封保护系统安装示意图：
1、工作原理:
储罐氮气保护装置氮封阀泄氮阀示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用：防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时，ZZYVP-16B供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，ZZYVP-16B供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动关闭。
2、特点：
（1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
（2）氮气压力设定范围广：从0.35KPa~1.5KPa
3、阀门参数：
ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0.4MPa，氮封压力0.35KPa
ZZVP-16K泄氮阀阀前设定压力1.2KPa，阀后放空，
五、主要技术参数：
压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
被调介质温度（℃）80 200
允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级
公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
七、氮封阀阀在选型时需注意以下工况：
执行机构力的关系：
执行机构产生的力（运动）用于克服负荷的有效力，负荷则是流体在阀体阀内件造成的不平衡力、以及摩擦力（填料函及填料）、密封压紧力（阀座）、阀杆阀芯等部件的自重等有关的力作用。为了使控制阀能正常工作，配用的执行机构要能产生具有一定安全系数的力（力矩），来保证控制阀紧密关闭和顺利开启及将控制指令转换成为行程。
直行程单座直通控制阀主要配用气动薄膜执行机构，气动信号作用在薄膜有效面积上，其信号增加或减少形成一个力，去克服弹簧力和控制阀上出现的力，并与一定的阀开充对应。在相应的阀门开度下，力的关系是平衡的，气动薄膜执行机构产生的推动力与负荷力相等，没有净输出力。只有配用了阀门定位器形成阀位反馈调节闭合回路后，才能使气动薄膜执行机构行程精度提升并能在阀全关或全开时具有净输出力。
控制阀执行机构整体考虑的力有关系：
设执行器的输出力为Fa（单位N），其为的关系为：Fa=Ft+Fo+Ff+Fm
式中：Ft-流体作用在阀芯上的力（不平衡力），主要与阀压差、阀芯受力面积有关；
F0-阀全关时密封压紧力，主要与阀座孔径、泄漏等级有关；
Ff-阀杆所受的摩擦力，主要与阀杆直径、填料型式、行程速度有关；
Fm-阀芯阀杆等运动部件的重量，为-mg
这个Fa也就是控制阀计算书中的req.act.force(Fo req)。
对于弹簧作用在执行器膜片上，弹簧力Fs与膜片有效面积Ae、位移量L和弹簧预压紧量及刚度有关，执行机构的净输出力为气动信号P作用在膜片上产生的力与弹簧作用力之间的差值，由此执行机构的力关系为；
正作用执行机构：Fad=Ae（P-Po-Pr/l/L）
反作用执行机构：Far=Ae（-P+P0+Pr/l/L）
式中：Ae-膜片有效面积cm2
P-气动信号压力，100kPa(bar)
P0-弹簧启动压力，100kPa(bar)
Pr-弹簧范围，100kPa(bar)
l-推杆位移（瘩行行程）mm
L-全位移（全行程）mm
注：在计算时，请注意片有效面积和行程及压力的单位换算：面积 m2、长度m、压力Pa、力N。
