一、简介：
ZZYM-40B活塞式自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
二、结构：
1、阀体有单座型、套筒型、双座型三类。
2、执行机构有活塞式、薄膜式、波纹管密封式等。
三、特点：
1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
四、技术参数：
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量 | 单 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系数KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 双 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快开、修正线性 | |||||||||||||
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
阀座直径(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 线性、修正线性 | 快开 | ||||||||||||
调节精度 | ±5~10% | |||||||||||||
压力分段范围KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | |||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | |||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封:IV级（10-4XKv）； 软密封：VI级（参见GB/T4213-2008） | |||||||||||||
五、ZZYM-40B活塞式自力式压力调节阀安装方式：
1、常温气体类为水平正装。
2、高温蒸汽类为水平倒装，并配装冷凝器。
3、有粘度的液体类为水平倒装。
六、与普通减压的区别：
1、 减压阀一般是减压阀后压力，自力式压力调节阀可以保证阀前或者阀后蒸汽压力的稳定。
2、 减压阀调节范围更广，可用于压差较大的场合，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值，使用的压差范围较小
3、自力式调节阀的调节精度比减压阀调节精度更高，一般为0.5%
4、自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；
5、自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；
6、自力式调节阀可以用于微压KP等级的压力调节，而蒸汽减压阀没有这么低的压力可调
7、蒸汽减压阀可用比自力式调节阀更高稳定的场合，蒸汽减压阀可用高温度550℃，自力式压力调节阀一般耐温250℃。
七、产品的应用：
1、锅炉蒸汽输出不稳定时，用自力式调节阀减行减压稳压。
2、氮气管线压力波动大时，用自力式调节阀稳定压力。
3、氨气线路减压比大而且有波动时，用自力式调节阀进行稳压减压。
4、压缩空气进行支路管线减压时，用自力式调节阀控制，可自由调整输出压力。
5、电厂蒸汽高温高压时，用自力式调节阀进行减温减压出。
6、储罐超压力时，用自力式调节阀进行快速泄压，恒压。
7、天然气井压力超高时，用自力式调节阀降压降噪。
8、导热油系统用氮封保护时，用自力式调节阀进行控制补氮气、泄氮气用。
八、调节阀维修方式：
1、故障性维修
调节阀是实现装置自动控制的重要手段，可随时根据工艺控制要求进行调节，运行的状况取决于调节阀及附件的完好情况，任何一个部件的故障都会影响到调节阀的调节性能。传统的调节阀配置常规电气阀门定位器和其他附件，在调节阀投用前，进行包括单校、带定位器调校及压力、泄漏测试等检查，检查合格后投运。如果运行正常之后，不做维修处理，只有在调节阀出现故障时才做出流程处理。这种故障维护是一种传统被动性维修，也是目前主要采取的维修方式。
2、预防性维修
调节阀预防性维修是根据调节阀的运行时间、重要程度有计划地安排各类检查及维修，通过预防性维修可以对调节阀存在的各种隐患提前进行处理，避免各种隐患发展成突发故障，导致调节阀失灵，直接影响生产。该维修方式可提前发现问题并及时处理，但它需要将调节阀切出流程进行，需要仪表、工艺人员统一认识，落实措施，才能有效完成，存在针对性较低、经济性差等问题。
3、预知性维修
调节阀预知性维修是一种基于调节阀状态检测技术的维修方式，维修前通过对调节阀的状态检测，找出调节阀存在的问题及隐患，有针对性的进行维护，提高调节阀维修的针对性和经济性。
