一、产品介绍：
该阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的取压管压力信号反馈，通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
LKZZYM-50B活塞式高压自力式蒸汽减压阀又称为直接作用式调压阀，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式等，利用压力反馈信号平衡的原理控制阀门开度。
二、产品特点：
1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
7、泄漏量：软密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV
8、采用活塞式执行机构阀后控制耐高压
三、阀内结构与执行机构的分类：
1、控制方式：
控制阀后压力压闭型：用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。
控制阀前压力压开型：用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门打开，以达到泄压、稳压的目的。
2、阀内内结构分类：
按不同工况需求，该类阀有ZZYP单座型、ZZYM套筒型、ZZYN双座型三种阀体结构可选择。执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
3、执行机构分类区别：
执行机构可分为薄膜式、活塞式、波纹管密封式三种，其结构图如下所示。
四、选型的注意事项：
是可以设定一个值自动进行调节的控制装置，在进行集中测试控制的时候，可以实现一个独立的仪表控制系统。
在选型使用时候需要注意问题：
1、调节精度：是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ～ ±10 。适用于调节品质要求不高的场合。
2、允许压差：由于没有驱动能源，仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等)，而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通，控制阀小，口径也受限制。
3、介质黏度：由原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以，高黏度介质不适宜选用自力式调节阀，适宜选用隔膜调节阀。
五、常见阀内件损坏现象的分析与解决办法：
1、汽蚀、冲刷现象产生的原因
由设计工况数据表可知，原设计阀门出口压力是0.3MPa，而实际运行工况要求为0.1MPa阀后减压参数变小，笼式套筒的降压级数是按原设计工况数据设计的，适用于进罐压力为0.3MPa时的工况，当出口压力要求为0.1MPa时，原笼式套筒降压级数就不够，因而引起汽蚀现象的产生。
阀门内件在强大的气泡破爆力作用下很快损坏，同时引起阀门出口压力升高。为了保证出口压力，迫使降低阀门开度，从而引起流体流速加快，又产生高速颗粒冲刷破坏，循环性破坏加速了阀门失效。
2、解决汽蚀破坏的措施
采用高性能笼式套筒调节阀，其结构采用自压力密封形式，降压套筒采用叠片加组合形式，碟片上下两面均设有流道槽，介质流动连续性好，调节无死区；流道设计成等截面矩形结构，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段进行分流，将流道分成两条或多条流道，经多年现场应用和经验积累而开发的高性能笼式迷宫套筒调节阀，已经现场工况验证。
3、解决颗粒冲刷的损坏
流体出口设计成2条流道进行分流减速，将入口流速38m/s减降到19m/s，降低汽油中颗粒对流道的高速冲刷，流速符合规定要求。选用硬度高、耐冲刷XNi69-20镍合金特殊材料制造套筒叠片。
六、不同介质的安装方式：
LKZZYM-50B活塞式高压自力式蒸汽减压阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
蒸汽出口管稳压调节阀自力式调节阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
七、活塞式自力式蒸汽减压阀实物产品展示：
八、自力式蒸汽减压阀在不同工况使用下产生产问题与分析：
1、为什么自力式减压阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用双座阀阀芯的优点是力平衡双密封阀结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
3、为什么直行程调节阀阀杆较细 它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
4、为什么角行程类阀的切断压差较大？ 角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
5、为什么切断阀应尽量选用硬密封 切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。
6、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿 20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。
7、为什么说选型比计算更重要 计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
8、为什么在自力式减压阀总中活塞执行机构使用会越来越多 对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。
