| 自力式氮封微压调节阀据表 | 项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 页号 SHEET NO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总则 GENERAL | 1 | 位号 Tag No. | PCV6238 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 用途 Service | 含氟废液储罐氮封进气压力调节 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 管道编号 Line No. | N2-6213-25-16C1 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | P&ID号 P&ID No. | CQHB-HWIT-001-PR-PID-00.03 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 入口管道规格 Inlet Pipe Size | 出口管道规格 Outlet Pipe Size | DN25 (B) | DN25 (B) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 工艺管道材质 Pipe Mat'l | 管道等级 Class | 20# | PN16 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 环境温度 Ambient Temperature ℃ | 危险区域等级 Area Classification | -9.8～41.2℃ | 2区 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 操作条件 PROCESS DATA | 8 | 工艺介质 Process Fluid | 介质状态 Fluid State | 氮气 | 气体 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 流量 Flow | Min. / Nor. / Max. | Nm3/h | 20 | 30 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 入口温度 Inlet Temperature ℃ | 25 | 40 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 入口压力 Inlet Pressure MPa(G) | 0.6 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 压力降 Pressure Drop MPa(G) | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 操作密度 Density at Oper.Cond.kg/m3 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 粘度 Viscosity @ flow cond. mPa.s | 基准密度 Refer. Density kg/Nm3 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 分子量 Molecular Wt. | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 最大关阀压差 Max Shutoff D.P. MPa | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 压缩系数 Vapour Compress. (PV/RT) | 绝热系数 Cp/Cv @ Flow Condition | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | 设计温度 Design Temperature ℃ | 设计压力 Design Pressure MPa(G) | 50 | 1.6 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 阀体及上阀盖 BODY & BONNET | 19 | 型号 Model | 允许最大噪声 Allowable SPL | dBA | 72 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 计算Cv Calculated Cv Min./Nor./Max. | 选择 Cv Rated Cv | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | 阀体形式 Body Type | 阀体材质 Body Material | 柱塞 | WCB | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 22 | 阀体尺寸 Body Size | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 23 | 过程连接 End Conn Type & Standard | 法兰, HG/T20592-09 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 24 | 入口尺寸 Inlet Conn Size/Rat'g/Fac'g | 出口尺寸 Outlet Conn Size/Rat'g/Fac'g | / PN16 RF | / PN16/ RF | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 25 | 阀座数量 No. of Ports | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 26 | 阀门流向 Flow Direction | 流闭 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 27 | 上阀盖形式 Bonnet Type | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 28 | 填料材质 Packing Material | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 29 | 波纹管密封及材质 Bellows & Material | 蒸汽夹套 Steam Jacket | - | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 阀内件 TRIM | 30 | 阀芯形式 Trim Style | 阀芯尺寸 Trim Size | 单座 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 31 | 流量特性 Flow Characteristic | 相对行程 Rated Travel | 等百分比 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 32 | 阀芯材质 Plug/Ball/Disk Material | 阀座材质 Seat Material | 316L | PTFE | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 33 | 套筒材质 Cage/Guide Material | 阀杆材质 Stem Material | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 34 | 阀门泄漏等级 Valve Leakage Class | IEC60534-4-2006 Class VI | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 执行机构 ACTUATOR | 36 | 制造商 Manufacturer | 型号 Model | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 37 | 执行机构形式 Actuator Type | 手轮形式 Handwheel Type | 弹簧薄膜 | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 38 | 作用方式 Action Type | 指挥器作用式 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 39 | 阀前/阀后调节 Up/Down Press.Control | 阀后调节 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 40 | 弹簧范围 Spring Range | 压力设定点 Pressure Set Point | 3KPa | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 41 | 隔膜材质 Diaphragm Material | 弹簧材质 Spring Material | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 42 | 弹簧罩材质 Spring Case Material | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 43 | 本体连接 Body Connection | 信号连接 Signal Connection | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 44 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 45 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 46 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 附 件 ACCESSORIES | 47 | 指挥器 Pilot | 压力表 Pressure Gauge | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 其它 OTHERS | 48 | 冷凝器 Condenser | 过滤器 Filter | - | - | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 49 | 传导管线 Sensing Pipe | 切断阀 Shut-off Valve | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 50 | 阀门故障位置 Valve Fail Position | 关 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 51 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 备注 NOTES | 52 | 1. 部分由供应商填写 。 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 53 | 2. 所有部件的防护等级应符合IP65为。 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 54 | 3.配套提供配对法兰(材质20#）及螺柱（材质35CrMo）、螺母（材质30CrMo）、垫圈（300HV)、密封垫片（RPTFE)。 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 55 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 56 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 58 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
一、产品介绍：
ZZYVP-16B自力式氮封微压调节阀的结构分解的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
呼吸阀应安装在储罐气源的高点，以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸直接和大的通道。对于立式罐，通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的
二、氮封工作原理:
氮封调节阀主要用于贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， ZZYVP-16B供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，ZZVP-16K供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，泄氮阀自动关闭。
优点：
（1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
（2）氮气压力设定范围广：从0.35KPa~10KPa
阀门设定参数：
（1）ZZYVP-16B供氮阀 阀前压力0.2-0.8MPa，氮封压力1KPa。
（2）ZZVP-16K泄氮阀 阀前设定压力2KPa。
（3）HXF-10阻火呼吸阀 正压+3Kpa，负压-295Pa。
三、订货须知：
◇ 供氮阀、泄氮阀公称通径DN(mm)
◇ 介质名称
◇ 供氮、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇ 工作压力及调节范围
◇ 供氮、泄氮装置额定流量系数Kv
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 供氮、泄氮装置固有流量特性
◇ 装置名称、型号
◇ 供氮、泄氮装置压力设定点
四、产品特点：
◇ 采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇ 为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇ 呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
◇ 无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇ 压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇ 力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇ 采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
五、氮封阀门的安装注意项事及日常维护：
1、安装注意事项：
（1）氮封安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向。
（2） 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
2、氮封阀使用
（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
（2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
（5）不用时，关闭阀前截止阀
六、安装示意图：
七、主要技术参数和性能指标：
压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
被调介质温度（℃）80 200
允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级
公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
八、储罐的氮封工艺分享案例：
由供氮阀和泄氮阀及呼吸阀组成的氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。今天来学习如何防止超纯水容器被空气污染？
空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右。因此必须要减少超纯水与空气接触的机会。
该如何防止超纯水容器被空气污染？解决方法有很多种，常用的为以下三种：
1.充氮法：即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内水面接触，也不是我们常说的氮封保护系统。
2.薄膜袋法：即在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上，薄膜袋随水位升降，减少水面与空气接触面积。
3.浮顶法：即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面，并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙，浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。
